Principe de travail de la machine à polir

La clé du fonctionnement de la machine de polissage est d'essayer d'obtenir le taux de polissage maximal afin de retirer la couche de dommage du polissage dès que possible. Dans le même temps, la couche de dommages polis n'affectera pas le tissu final observé, c'est-à-dire que le faux tissu ne sera pas causé.

Le premier nécessite l'utilisation d'un abrasif grossier, afin d'assurer un taux de polissage plus grand pour éliminer la couche de dégâts polis, mais la couche de dommage de polissage est également plus profonde, la seconde nécessite l'utilisation des matériaux les plus fins, de sorte que la couche de dommage de polissage est plus léger, mais le taux de polissage est faible. La meilleure façon de résoudre ce problème est de diviser le polissage en deux étapes. Le but de la coulée grossière est d'éliminer la couche de dégâts polis, cette phase devrait avoir le plus grand taux de polissage, les dommages de surface causés par un jet brut sont une considération secondaire, mais elle devrait également être aussi petite que possible, suivie par un parabolique fin (ou Cast final), qui vise à éliminer les dommages de surface causés par un jet brut et à minimiser les dommages de polissage. Le polissage de la machine à polir, les disques de broyage et de polissage des échantillons devraient être absolument parallèles et uniformément éclairés sur le disque parabolique, faire attention pour empêcher l'échantillon de voler et en raison de trop de pression pour produire de nouvelles marques de broyage. Dans le même temps, devrait également faire de la rotation de l'échantillon et de la direction du rayon de la roue pour se déplacer d'avant en arrière pour éviter l'usure locale du tissu poli trop rapidement dans le processus de polissage pour ajouter en continu une suspension de micro-poudre, de sorte que le tissu poli pour maintenir une certaine humidité. L'humidité a également un assemblage pour affaiblir l'effet de polissage de la cicatrice de broyage, de sorte que la phase dure de l'échantillon est des inclusions convexes flottantes et non métalliques en acier et en graphite en fonte produit un phénomène \"Drag Tail \"; L'humidité est trop petite, en raison de la chaleur par friction rendra la température de l'échantillon, la lubrification réduite, la perte de broyage de lustre ou même les taches noires, l'alliage léger sera jeté à la surface. Afin d'atteindre l'objectif de lancer grossier, la vitesse rotative est inférieure, il est préférable de ne pas dépasser le 600R / min; Le temps de polissage doit être plus long que la rayure, car la couche de déformation doit être retirée.

Après un jet grossier, lisse, mais sombre, au microscope pour observer une marques de broyage uniformes et méticuleuses, à éliminer par polissage fin. La vitesse de la plaque tournante peut être augmentée correctement lorsque le polissage est lancé, et la couche de dégâts du jet grossier convient. Après un polissage fin, le broyage est aussi brillant qu'un miroir, et aucune rayure ne peut être vue au microscope, mais elle est toujours visible à condition d'éclairage de contraste. La qualité du polissage polissant affecte sérieusement la structure de l'échantillon, a progressivement suscité l'attention des experts. Au pays et à l'étranger, dans la performance de la machine à polissage, a fait beaucoup de travaux de recherche, l'étude d'un certain nombre de nouveaux modèles, la prochaine génération d'équipements de polissage, provient de l'opération manuelle originale développée en une variété de semi-automatiques et Machine de polissage automatique.